1. Periaate ja varusteet
Höylätyöstö käyttää höylän karaan asennettua alemman työkalun pidikettä ja leikkuria leikkaamaan työkappaleen pintaa ja poistamaan metallimateriaalikerroksen työkappaleelta. Työkalun liikerata on kuin kääntötanko, joten sitä kutsutaan myös sorvaukseksi. Tämä työstömenetelmä soveltuu pienten ja keskikokoisten työkappaleiden sekä epäsäännöllisen muotoisten työkappaleiden käsittelyyn.
Höyläkäsittelylaitteet sisältävät yleensä työstökoneita, leikkuutyökaluja, kiinnikkeitä ja syöttömekanismeja. Työstökone on höylän päärunko, jota käytetään leikkaustyökalujen ja työkappaleiden kuljettamiseen ja syöttömekanismin läpi leikkaamiseen. Höylätyökaluja ovat litteät veitset, kulmaveitset, kaavinta jne. Eri työkaluja valitsemalla voidaan paremmin vastata erilaisiin käsittelytarpeisiin. Työkappaleen kiinnittämiseen käytetään yleensä puristimia, joilla varmistetaan, että työkappale ei liiku tai tärise ja työstön laatu.
2. Toimintataidot
1. Valitse oikea työkalu
Työkalun valinta tulee määrittää työkappaleen luonteen ja muodon perusteella, jotta varmistetaan leikkauslaatu ja leikkausteho. Yleensä karkeakoneistukseen valitaan työkalut, joilla on suuri halkaisija ja suuri määrä hampaita; viimeistelyyn sopivat työkalut, joilla on pieni halkaisija ja pieni määrä hampaita.
2. Säädä syöttö ja leikkaussyvyys
Höylän syöttömekanismilla voidaan säätää syöttömäärää ja leikkaussyvyyttä. Nämä parametrit on asetettava oikein, jotta saadaan tarkkoja ja tehokkaita koneistustuloksia. Liiallinen syöttö johtaa koneistetun pinnan laadun heikkenemiseen; muuten käsittelyaika menee hukkaan. Leikkaussyvyys on myös säädettävä työstövaatimusten mukaan, jotta vältetään työkappaleen rikkoutuminen ja vähennetään työstövaraa.
3. Poista leikkausneste ja metallilastut
Käytön aikana höyläkäsittely tuottaa suuren määrän leikkausnestettä ja metallilastuja. Nämä aineet vaikuttavat höylän käyttöikään ja tarkkuuteen. Siksi työstön jälkeen leikkausneste ja metallilastut työkappaleen pinnalla ja koneen sisällä on poistettava ajoissa.
Postitusaika: 10.5.2024